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东莞冲压公司

时间:2022-05-05

信息摘要:

随着社会的发展和工业电子技术的完善,各个行业对精密金属冲压件的要求越来越高,

各行业对中山冲压五金厂的要求越来越高,包括冲压件的形状。在其形状的落料过程中,很容易翻转和扭曲,从而影响产品质量。

精密硬件翻转和扭曲的原因及解决方法:

(1)合理的模具设计。在级进模中,落料顺序的安排可能会影响冲压零件的成型精度。为了减少冲裁力对冲压件成形的影响,通常先安排大面积的冲裁,然后再安排小面积的冲裁。

(2)。压材料。为了克服传统的模具设计结构,卸料板打开时会留有一个物料保持间隙(也就是说,当模具关闭时,卸料板会与模具相配合,卸料板与物料之间的间隙会与物料保持间隙)包含的是t-0.03-0.05mm)。以此方式,排出板在冲压中平稳地移动,并且材料可以被压缩。对于键形成部件,必须将排出板制成镶嵌结构,以解决由于长时间冲压而引起的排出板的按压部的磨损(压力)损失,并且材料不能被压缩。

(3)。增加强大的压力功能。即加厚卸料刀片的受压部分(卸料刀片的正常厚度为H + 0.03mm),以增加模具侧面材料上的压力,从而抑制冲压部分的翻转和变形。在消隐期间。
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(4)冲头边缘的末端应修整成倾斜的平面或弧形。这是减小消隐力的有效方法。通过减小缓冲切削力,可以减小对模具侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件翻转和扭曲的效果。

(5)在日常模具生产中,应注意保持冲头和模具边缘的锋利度。当切削刃磨损时,材料的拉伸应力将增加,并且转动和扭曲的趋势将增加。

(6)落料间隙不合理或不均匀也是造成冲压件翻转和变形的原因,需要克服。
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